Unsere Technik
Mit unserer Anlagen- und Verfahrenstechnik decken wir nahezu die vollständige Prozesskette zur Herstellung keramischer Produkte ab – von der Rohstoffaufbereitung über die Formgebung bis zur thermischen Behandlung und Qualifizierung des Endproduktes.
Unsere Infrastruktur ermöglicht die Entwicklung und Optimierung von Prozessen sowohl für silikatkeramische als auch technisch-keramische Werkstoffe. Dabei stehen stets die Anwendung und die gewünschten Materialeigenschaften des Endproduktes im Fokus.
Pulvertechnologie
Zerkleinerung
Für die Herstellung hochwertiger keramischer Werkstoffe müssen Korngröße, Korngrößenverteilung und Kornform gezielt eingestellt werden. In unserem Technikum stehen unterschiedliche Mahlaggregate zur Verfügung, mit denen sowohl harte, spröde als auch weiche, elastische Materialien effizient zerkleinert werden können.
Zur Verbesserung der Sinteraktivität werden Ausgangsmaterialien häufig bis in den sub-µm-Bereich vermahlen. Um Agglomerationsneigung zu reduzieren und eine stabile Suspension zu erreichen, setzen wir geeignete Dispersionshilfsmittel ein.
Unsere Geräte:
- Backenbrecher (Fa. Fritsch)
- Kreuzschlagmühle (Fa. Retsch)
- Planetenkugelmühle (Fa. Fritsch)
- Rührwerkskugelmühle LMK 4 (Fa. Netzsch)
- Rührwerkskugelmühle MiniCer (Fa. Netzsch)
- Rührwerkskugelmühle LabStar (Netzsch)
Homogenisierung
Eine gleichmäßige und homogene Masse ist Voraussetzung für reproduzierbare Verarbeitung und stabile Produkteigenschaften.
Je nach Rohstoffsystem und gewünschter Verarbeitung wählen wir geeignete Misch- und Dispergierverfahren aus, um eine homogene Zusammensetzung und stabile Verarbeitungseigenschaften zu gewährleisten.
Unsere Geräte:
- Drei-Walzwerk Exakt 80E/0333 (Fa. Exakt)
- Eirich-Mischer RV02-E (Fa. Eirich)
- Planetron Mischer (Fa. Ika)
- Dissolver (Fa. Pendraulik)
- Ultra Turax T25, T50 (Fa. Ika)
- Doppelwellen-Z-Mischer Hochleistungsknetmischer (Fa. Ika)
- Acoustic Mixer LabRAM II (Fa. Resodyn)
- Zentrifugalmischer KK-400WE (Fa. Kurabo Industries Ltd.)
Granulation
Die Granulation ist ein zentraler Schritt für viele keramische Formgebungsverfahren, insbesondere beim Trockenpressen. Durch die Granulation werden Rieselfähigkeit, Packungsdichte und automatisierte Verarbeitbarkeit verbessert.
Wir entwickeln maßgeschneiderte Granulate für Ihre Anwendung im Labor- und Technikumsmaßstab.
Unsere Geräte:
- Pelletierteller TR04 (Eirich)
- Sprühgefriertrockner (PowderPro)
- Micro-Jet-Reaktor (Sythesechemie /Prominent)
- Gefriertrockner Gamma 2-20 (Christ)
Formgebung
Pressformgebung
Das axiale Trockenpressen ist ein wirtschaftliches Verfahren für die Herstellung keramischer Bauteile mit hohen Stückzahlen und einfachen Geometrien.
Für Bauteile mit komplexeren Anforderungen oder nachgelagerter Bearbeitung kann das kaltisostatische Pressen eingesetzt werden. Wir unterstützen Sie bei der Optimierung Ihres Pressprozesses sowie bei der Entwicklung geeigneter Pressmatrizen.
Unsere Geräte:
- Handhebelpresse PW 20 (Fa. P.O. Weber)
- Kaltisostatische Presse (Fa. EPSI)
Plastische Formgebung
Plastische Formgebungsverfahren eignen sich besonders für die Massenfertigung komplexer keramischer Bauteile.
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Extrusion keramischer Massen sowie in thermoplastischen Formgebungsverfahren.
Unsere Geräte:
- Drehmomentrheometer PolyLab OS (Fa. Haake)
- Vakuumstrangpresse VAR 50A/50 (Fa. ETC Händle)
- Vakuumstrangpresse VARQ 50A (Fa. ETC Händle)
Gießen
Gießverfahren eignen sich für komplexe Geometrien oder dünnwandige keramische Bauteile.
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung geeigneter Schlicker- und Masseformulierungen sowie bei der Optimierung des gesamten Gießprozesses.
Unsere Geräte:
- Foliengießanlage
- Keramischer Schlickerguss
- Heißgießmaschine GC-MPIM-2-MAX (Goceram)
Additive Fertigung
Additive Fertigungsverfahren gelten als Schlüsseltechnologie für die flexible Herstellung komplexer keramischer Bauteile.
Diese Technologien ermöglichen sowohl kundenspezifische Einzelstücke als auch wirtschaftliche Kleinserien.
Unsere Geräte:
- Lithography based Ceramic Manufacturing CeraFab Multi 2M30 (Fa. Lithoz GmbH)
- Composite Extrusion Modelling ExAM 255 (Fa. Aim3D GmbH)
- Material Extrusion Delta WASP 40100 Clay (Fa. CSP s.r.l.)
Thermische Prozesstechnik
Trocknen
Das Trocknen keramischer Bauteile ist ein entscheidender Prozessschritt, um eine homogene Schwindung und rissfreie Bauteile zu gewährleisten.
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Trocknungsparameter und ergänzender analytischer Untersuchungen.
Entbindern und Sintern
Für thermische Prozesse stehen zahlreiche Kammeröfen, Hochtemperaturöfen und Entbinderungsanlagen zur Verfügung.
Unsere Anlagen ermöglichen Temperaturen bis zu 1950 °C sowie unterschiedliche Atmosphären, darunter:
Luft
, Vakuum
, Argon
, Wasserstoff
, Stickstoff
, Mischgase.
Damit können wir optimale Sinterparameter für Ihre Werkstoffe und Bauteile entwickeln.
Unsere Anlagen:
- Entbinderungsofen KS 80/S (Fa. Linntherm)
- Entbinderungsöfen L 9/11 BO, L 40/11 BO (Fa. Nabertherm)
- Elektrokammeröfen (Fa. Nabertherm)
- Kammerofen N20/HR (Fa. Nabertherm)
- Gradientenofen Labotherm GR 1300/14S (Fa. Nabertherm)
- Hochtemperaturofen FHT 1750 u. 1800 (Fa. Ceram Aix)
- Hochtemperaturofen LHT 04/17 (Fa. Nabertherm)
- Elevatorofen ELT 1750 (Fa. Ceram Aix)
- Schutzgasofen (Fa. Ceram Aix)
- Hochtemperaturvakuumofen LHTW 150-150/20 2G (Fa. Gero)
Heißisostatisches Pressen (HIP)
Mit unserer HIP-Anlage können keramische Werkstoffe bei Temperaturen bis zu 2000 °C und Drücken bis zu 3000 bar nachverdichtet werden.
Dieses Verfahren wird insbesondere für technische, medizinische und optische Hochleistungskeramiken eingesetzt. Durch die isostatische Druckbeaufschlagung entstehen sehr dichte Werkstoffe mit feinkörnigem Gefüge und isotropen Eigenschaften.
Unsere Anlage:
- Heißisostatische Presse (Fa. EPSI)
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen
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Mit unserer Anlagen- und Verfahrenstechnik unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Optimierung keramischer Herstellungsprozesse.
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